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内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材,核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋,主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类,具体流程如下:
1. 基材制备(共通步骤)
- 采用耐热钢(如T22、玉溪本地T91)连铸坯,经穿孔机穿孔制成空心毛管,再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管,作为内螺纹加工的基材,确保基材具备基础强度和尺寸精度。
2. 主流成型工艺
(1)热轧法(高效量产型)
1.?加热:将光面无缝钢管加热至800-1000℃(对应钢种的塑性温度区间),使其具备良好的变形能力。
2.?内螺纹轧制:使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊(或芯棒),对热态钢管内壁进行轧制,通过金属塑性变形,在管壁上挤压出螺旋形凸肋。
3.?定径与冷却:轧制后通过定径机校准外径,再经水淬或空冷控制冷却速度,保证钢管的金相组织和力学性能, 切割成定尺长度。
(2)冷轧/冷拔法(高精度型)
1.?酸洗润滑:对常温光面钢管进行酸洗除锈,再涂抹润滑剂,减少后续加工的摩擦阻力。
2.?冷加工成型:将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部,通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力,使钢管内壁紧贴芯棒凸棱,冷态挤压出内螺纹。
3.?热处理:冷加工后进行退火处理,消除加工应力,恢复钢管的韧性和耐热性能, 进行表面处理和尺寸检验。



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WB36合金管是欧标EN 10216-2标准下的15NiCuMoNb5(德国DIN牌号)低合金高强度钢管,核心优势是低温韧性优异、玉溪当地中高温强度稳定,主打“低温+中压”工况,是能源和化工领域的专用管材。
其核心特点与典型用途如下:
- 核心特点:含镍(1.0%-1.6%)、玉溪当地铜(0.2%-0.5%)、玉溪附近钼(0.2%-0.4%)等元素,-40℃低温下冲击功≥40J,可耐受350℃以下中温,同时抗氢致开裂(HIC)性能强,适合含氢介质环境。
- 典型用途:主要用于石油化工领域的低温加氢装置管道、玉溪本地液化天然气(LNG)输送管,以及电力行业的低温高压给水管道,尤其适配寒冷地区或介质温度低于-20℃的中压(≤10MPa)输送场景。



15CrMo合金管是中国国标(GB/T 8163/GB 5310)下的铬钼系低合金耐热钢管,核心优势是耐高温(长期使用温度≤550℃)、玉溪当地抗蠕变,且能抵御蒸汽氧化腐蚀,是中高温承压场景的主流管材。
其典型用途集中在“中高温、玉溪当地中高压流体输送”领域,具体如下:
- 电力行业:用于亚临界火力发电机组的高温再热蒸汽管道、玉溪锅炉过热器管、玉溪本地省煤器管,适配400-550℃、玉溪当地4-10MPa的工况,输送高温高压蒸汽。
- 石油化工行业:作为加氢裂化、玉溪催化重整装置的反应器出口管道、玉溪附近换热器管束,输送350-500℃的高温油气、玉溪同城工艺气,耐受介质的高温腐蚀。
- 工业锅炉与换热设备:用于大型工业锅炉的高温段受热面管道,以及余热锅炉的换热管束,回收利用高温烟气热量,提升能源利用效率。
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